當前石油化工、輕工、塑料、印刷等行業排放的有機廢氣處理為直燃式焚燒爐和蓄熱式熱氧化器(稱RTO)。蓄熱式熱氧化器的蜂窩陶瓷能夠將燃燒機的熱量儲存起來,當陶瓷的溫度超過有機廢氣的著火點時,即使爐內無火,熾熱的蜂窩陶瓷也能把有機廢氣點燃。蓄熱式熱氧化器具有能耗低、、應用范圍廣泛等優點,是一種很有發展前景的VOCs氣體處理方法。我公司是從事有機廢氣處理設備生產的專業制造廠家,多年來一直致力于涂裝廢氣處理的研究與制造,秉承“不斷積累、持續改善、努力創新”的精神,參照德國先進技術,研制開發的HRTO型系列蓄熱式熱力焚化爐。在國內相關行業較多成功使用的案例,并且得到了眾多的應用和驗證。產品的穩定性、可靠性也得到了提升,基本達到了國外同類產品的先進水平,可以替代進口設備的使用。
VOCs廢氣處理現狀
揮發性有機化合物(VolatileOrganicCompounds,VOCs)是石油化工過程以及各種使用有機溶劑的行業,如噴漆、印刷、制藥、煤化工等行業排放的常見的污染物。該類化合物多數具有刺激性氣味和毒性。部分已被列為致癌物;多數VOCs氣體易燃易爆。
由于VOCs的危險性,對所有使用有機溶劑的地方都規定了排放要求。1990年提高了廢氣排放標準,將工業生產中的189種污染物列為有毒污染物,其中大部分為VOCs。我國頒布的《大氣污染防治法》要求對工業生產中產生的有毒氣體進行凈化處理,對可燃性氣體要回收利用;我國的《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)規定了33種揮發性有機物的排放標準,將大部分的其他揮發性有機物按非甲烷類烴來處理,并規定了統一的排放標準.
在國內的應用
目前,國內絕緣材料行業和覆銅板生產行業所采用的廢氣焚燒爐大部分是直燃式焚燒爐。雖然這種焚燒爐的造價較低,但燃油的消耗也較大。節約燃油、降低成本已經是每個企業都非常重視的問題。實際上,只要在直燃式焚燒爐中增加蓄熱體(蜂窩陶瓷)就可以達到節約燃油的目的。在直燃式廢氣焚燒爐中增加蓄熱體以后,不僅起到了蓄熱的作用,在燃燒機“熄火”狀態下,有機廢氣碰到熾熱的蜂窩陶瓷時,就會著火燃燒。將直燃式廢氣焚燒爐改造成蓄熱式廢氣焚燒爐的費用很低,因此,國內絕緣材料行業和覆銅板生產行業所使用的直燃式廢氣焚燒爐都可以改造,也很有進行改造。
蓄熱式熱氧化處理技術相對于以前的直燃式焚燒處理技術有明顯的優勢,該技術在國外已經很成熟,但由于成本原因,在我國尚未普及,蓄熱式的概念也只在少數工業窯爐上有所體現。在當前能源價格飆升的背景下,組織力量研究開發并推廣使用該項技術,不僅能夠節約能源和減少環境污染,還可獲得可觀的經濟效益和顯著的杜會效益。